真空上料機是利用真空泵產(chǎn)生真空負壓,真空下形成一股氣流,利用負壓將物料從進料口被吸入。然后在在分離容器的過濾倉內(nèi),將空氣與物料進行分離。物料因重力作用而自動落下,物料被收集在料倉中。以提高過濾器的效率。待料倉充滿物料時,真空泵自動關閉,輸送設備內(nèi)的壓力達到平衡。放料閥開啟,物料通過出料口流出,并直接落入儲料容器。出料時,過濾芯被反吹氣囊自動清潔。下料結束出料艙自動關閉,整個輸送流程再次啟動。
在這股氣流的作用下,被輸送的物料經(jīng)軟管被輸送到真空料斗中,到了一定時間(上料時間,可調(diào)整)壓縮空氣被關閉,氣動真空泵無法產(chǎn)生真空,同時料斗的放料門在氣缸推動下開啟,當受料設備的料斗高于某一位置時,真空上料機停止上料;當料位低于某一位置時,真空上料機自動啟動,完成對受料設備的上料。在制藥廠由于更換品種或批號不一樣,需要經(jīng)常對真空上料機進行清洗,已充分考慮到用戶這一要求,清洗時僅需要:一、松開搭扣,取下氣動真空泵組件,氣動真空泵、氣包和蓋是連接成一體的,該件不需用水清洗。下過濾器組件,用壓縮空氣吹凈過濾管上的粉末,然后用熱水反復沖洗,沖洗干凈后,仍用壓縮空氣將過濾管壁厚中積水沖凈,此時用嘴反吹該過濾管應很通暢,如憋氣說明過濾管壁厚中仍有積水,需要繼續(xù)用壓縮空氣吹凈,然后烘干。
真空上料機的真空消失,物料從放料門自動放入受料設備中(如壓片機,包裝機等),同時,儲存在氣包中的壓縮空氣反吹過濾器,過濾器自動清洗;一定時間后(放料時間,可調(diào)節(jié)),壓縮空氣重新啟動,氣動真空泵產(chǎn)生真空,放料門關閉,再次上料,周而復始,物料被不斷地送入受料設備中。這就是工作過程。然而,對于有料位控制的真空上料機,受料設備的料斗中的物料通過料位控制器完成自動上料。